Ósmosis de flujo directo de alta producción Maxi 600 GPD. Este equipo está diseñado para un uso semi industrial de una producción aproximada de 60 litros/hora.
Ósmosis Maxi 600GPD 10″ (2.200L/d)
795,00€ (IVA no incluido)
Descripción
Ósmosis Maxi 600GPD 10”, es un equipo semi industrial con un tamaño reducido para facilitar la instalación y el cambio de filtros. Tiene una producción recomendada de 60L/h con un máximo de 2.200 litros al día gracias a sus dos membranas de 300 GPD.
PARTES DEL ESQUEMA
Esquema de la ósmosis de flujo directo: Ósmosis Maxi 600GPD 10″
1. Entrada de agua
2. Prefiltro de sedimentos
3. Prefiltro de carbón granulado
4. Prefiltro de carbón activo
5. Presostato de baja
6. Electroválvula de corte
7. Bomba de presión
8. Manómetro de presión
9. Membrana
10. Presostato de alta
11. Postfiltro
12. Grifo
13. Válvula limitadora
14. Desagüe
Explicación del flujo del agua una vez instalado el sistema de ósmosis inversa.
Al abrir el paso de agua, girando la perilla de la válvula de conexión (1) hasta que quede en paralelo con el tubo.
El agua pasará por los filtros previos, primero por el filtro de sedimentos (2), luego por el filtro de carbón granulado (3) y por último por el de carbón activo(4).
El agua continua su recorrido pasando por el presostato de baja presión (5), el cual permitirá el encendido del sistema de presión.
Seguidamente, pasará por la electroválvula de corte (6). El agua sigue hasta llegar a la bomba de presión (7), que estará conectada al manómetro (8) y nos permitirá conocer la presión del equipo.
Tras la bomba, el agua llega al portamembranas (9) entrando por la tapa roscada. En la salida central del portamembranas se encuentra el presostato de alta (10), la cual lleva el agua al posfiltro (11) y de ahí llegamos al final del recorrido, donde el agua pura se conecta con el tubing hasta el grifo dispensador de ósmosis inversa (12).
La salida restante del portamembranas (9) se conecta con la válvula de restricción de flujo (13) y continúa hasta la abrazadera de conexión de desagüe(14), la cual se encuentra en el tubo dedescarga del agua al alcantarillado.
Mantenimiento
El mantenimiento del equipo de Ósmosis Maxi 600GPD 10″ es relativamente sencillo de realizar. Los recambios de este equipo los podrá encontrar aquí. La mayoría de equipos se precisa un mantenimiento anual.
- Membrana de 300 GPD (1.100L/d) (2 unidades)
- Filtro de sedimentos 5 micras 10″
- Prefiltro de carbón activo block 10″
- Postfiltro de carbón GAC 10″
Se recomienda un cartucho post-carbón de salida y un máximo de tiempo de trabajo de 6 horas diarias.
Datos técnicos:
- Presión mínima de entrada: 1 kg/cm2
- Filtros de 10”
- Transformador y bomba de presión 24V
- Alimentación de 230V
- Depósito acumulador opcional
- Producción recomendada: 60 L/h
- Dimensiones: 370 x 230 x 470 mm
Información adicional
Peso | 5 kg |
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Dimensiones | 37 × 23 × 47 cm |
Conexión de entrada | |
Conexión al desagüe | |
Conexión grifo | |
Equipo con bomba | |
Presión máxima | |
Presión mínima | |
Temperatura de trabajo | |
Producción | |
Tipo de filtro | |
Tipo de grifo | |
Relación de producción | |
Alimentación eléctrica | |
Tipo de membrana |
Ósmosis
¿Como funciona una membrana de ósmosis?
Cuando dos soluciones de diferentes concentraciones de sales se encuentran separadas por una membrana semipermeable, de forma natural, se produce un flujo de agua desde la disolución de menor concentración hasta la de mayor concentración. Este flujo continua hasta que las concentraciones de ambos lados de la membrana sean iguales.
¿Que significa GPD?
Pretratamiento previo a la membrana de ósmosis inversa
- Ensuciamiento (fouling)
- Precipitación de sales (scaling)
- Crecimiento Biológico (Biofouling)
- Oxidación
- Filtración multimedia y especiales (eliminación de sólidos suspendidos).
- Filtros especiales (arsénico, hierro, manganeso).
- Membranas microfiltración.
- Filtración de cartucho.
- Ultrafiltración.
- Ablandamiento por intercambio iónico.
- Carbón activado y barrido orgánico (cloro y materia orgánica).
- Desinfección UV.
- Desinfección Ozono.
Postfiltros
¿Que es un postfiltro?
Los postfiltros son filtros que se usan en la última etapa de algún equipo de filtración. El objetivo principal del postfiltro es eliminar los residuos y sabores que puedan quedar en el agua tras pasar por el filtrado y en algunos casos regular el pH del agua. El postfiltro tiner una vida útil limitada, por lo que es necesario cambiarlo periódicamente para asegurar que el agua que consumimos se mantenga limpia y segura, este tiempo o litros máximos de vida útil los indica el fabricante.
Este dispositivo es clave para asegurar la calidad del agua que se consume. Algunos de los elementos que un postfiltro puede eliminar son sedimentos, cloro, sabores y olores desagradables, bacterias y virus. La elección del postfiltro dependerá de las necesidades específicas del usuario y la calidad del agua de su zona.
Tipos de postfiltros
- Postfiltro remineralizador o postfiltros reguladores pH: Mediante estos postfiltros se aporta al agua minerales esenciales como el magnesio, fundamental para el correcto funcionamiento del sistema nervioso y muscular. Se obtiene agua alcalina ayudando a
- mantener el pH del cuerpo. Este proceso convierte el agua en un agua más alcalina, libre de cualquier tipo de impureza y con una baja mineralización que favorece la hidratación.
- Postfiltro bactereoestatico: Este tipo de postfiltro son los que suelen incorporar de serie la mayoría de ósmosis. Eliminar y retener olores y sabores así como elementos químicos que puedan seguir presentes en el agua así como función bacteriostática.
En definitiva, un postfiltro es una herramienta crucial para asegurar que el agua que se consume está libre de impurezas y es segura para el consumo humano. Para garantizar su correcto funcionamiento, es importante seleccionar el postfiltro adecuado y realizar un mantenimiento periódico.
Tipos de membranas
Los filtros de membrana están hechos de un material de poro fino. En la filtración de agua se retienen los contaminantes superiores a un determinado tamaño, dejando que las partículas más pequeñas atraviesen la membrana sin problemas.
Clasificación de las membranas de separación, de acuerdo a la abertura de sus poros
La tecnología de membranas es un término genérico para una serie de procesos de separación diferentes y muy característicos como: micro, ultra y Nano filtración y ósmosis inversa.
La presión requerida para realizar la nanofiltración y la ósmosis inversa es mucho más alta que la requerida para la micro filtración y la productividad es mucho mas baja.
Mantenimiento
Es muy importante realizar el mantenimiento de cada equipo como marca el fabricante y respetar que los tiempos y litros indicados. La mayoría de equipos tienen prefiltración y estos filtros se cambian con mas frecuencia que las membranas.
En caso de no realizar el mantenimiento indicado en cada caso, la superficie de la membrana se ensucia periódicamente y su principal consecuencia es un menor caudal de producto y en consecuencia mayor pasaje de sales.
Los elementos que afectan el rendimiento de las membranas
Sólidos en suspensión depositados e incrustaciones así como agentes oxidantes y materia orgánica (Biofilm)
Calculos
¿Cuándo debemos substituir las membranas?
– Caudal normalizado de permeado↓ 10%
– Concentración normalizada de sales de permeado↑ 10%
– Presión diferencial por etapa ↑ 15%
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